發(fā)布時(shí)間:2019-11-06 13:53:42
開車前
1.準(zhǔn)備開車工具,如管鉗、扳手等。
2.注入機(jī)械油于減速機(jī)內(nèi),確保釜用機(jī)封油盒內(nèi)、減速機(jī)、基座軸承不缺油。釜內(nèi)污物清理干凈。無負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無異常振動(dòng)和噪音,才能正式投料生產(chǎn)。
3.檢查與反應(yīng)釜系統(tǒng)相關(guān)的水、電、氣是否符合設(shè)計(jì)要求,安全應(yīng)急設(shè)施是否齊全。
4.確認(rèn)傳動(dòng)部分無異常,電動(dòng)電機(jī),檢查攪拌旋轉(zhuǎn)方向,是否按順時(shí)針旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
5.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分、攪拌器、附屬設(shè)備、安全閥、指示儀表、閥門和管路是否連接完成,并經(jīng)試壓合格,安全閥按規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn),校驗(yàn)記錄和報(bào)告完整。
6.用壓縮空氣或者氮?dú)庠嚶?,檢查釜上連接的動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否泄漏,進(jìn)出口的閥門是否內(nèi)漏,并通過放空閥直接泄壓,檢查壓力泄放速度。
開車中
1.啟動(dòng)電機(jī),開反應(yīng)釜的攪拌器,系統(tǒng)正常時(shí),嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程,將物料加到反應(yīng)釜內(nèi)。
2.加料時(shí)認(rèn)真檢查,嚴(yán)防夾帶塊狀金屬雜物,大塊物料,應(yīng)先粉碎后加入,以減小物料和管壁之間的溫差,嚴(yán)禁熱罐加料或冷罐加料。
3.如若采用蒸汽加熱,蒸汽的升壓速度應(yīng)控制在0.1MPa/min,冷卻時(shí),應(yīng)徐徐通入冷卻水。
4.密切觀察壓力表和溫度表的指數(shù)變化和反應(yīng)情況。
5.大于10m3的或者帶有攪拌低軸承的反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),在確保底軸承能浸在液面內(nèi)時(shí),才能開啟攪拌。
6.嚴(yán)格按工藝操作指標(biāo)操作,觀察反應(yīng)釜內(nèi)壓力和溫度,并注意觀察夾套內(nèi)壓力,嚴(yán)禁超溫、超壓。
7.化學(xué)反應(yīng)中,應(yīng)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。
停車
1.按工藝規(guī)程要求停攪拌。
2.清洗或吹掃設(shè)備和管線
3.按要求確認(rèn)合格后,準(zhǔn)備下一個(gè)操作循環(huán)。